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公司現已形成集科研、生產(chǎn)、推廣、服務(wù)為一體的綜合性生產(chǎn)型新企業(yè),主要生產(chǎn)污水處理藥劑,混凝絮凝劑,循環(huán)水處理藥劑,反滲透RO膜專(zhuān)用藥劑,大氣排污助劑等五大系列四十多個(gè)品種的精細化學(xué)品。

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楊柳青熱電廠(chǎng)脫硫廢水處理改造方案研究

添加時(shí)間:2021-03-26

  1概述
  天津華能楊柳青熱電有限責任公司現役機組為4x300M燃煤發(fā)電機組,其中三期2臺300M抽汽供熱燃煤機組分別于1998年12月和1999年9月投產(chǎn)發(fā)電,四期2臺300M燃煤機組分別于2006年和2007年投入商業(yè)運行。
  楊柳青熱電廠(chǎng)脫硫廢水處理系統由于長(cháng)期運行,設備老化,脫水機等設備無(wú)法正常運行。2016年6月,電廠(chǎng)4臺機組超凈排放改造全部完成,實(shí)際運行中存在系統出力不足問(wèn)題,不能滿(mǎn)足超凈排放改造后的脫硫廢水處理需求。脫硫廢水中的懸浮物、重金屬離子、氟離子、COD等含量較高,呈弱酸性、成分復雜、污染物質(zhì)多,直接排放存在嚴重的環(huán)保風(fēng)險。因此,為保證脫硫廢水全部達標排放,需要對現有的脫硫廢水處理系統立即整改。目前國內主要采用三聯(lián)箱沉淀處理脫硫廢水,具有操作簡(jiǎn)單、運行費用低的優(yōu)點(diǎn),本文在原有脫硫廢水三聯(lián)箱沉淀處理系統基礎上進(jìn)行改造研究,充分利舊結合新工藝應用,以降低投入。
  2脫硫用水系統

  楊柳青熱電廠(chǎng)采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝,按照一爐一塔方式建造脫硫設施,脫硫效率不小于95%。系統用水水源為綜合泵房工業(yè)水泵來(lái)中水,脫硫用水系統(見(jiàn)圖1)主要由工業(yè)設備冷卻水、工藝用水、脫硫廢水構成。工藝用水包含石灰石漿液制備用水、除霧器沖洗用水及所有漿液輸送設備、輸送管路的沖洗水,其中除霧器沖洗水使用后直接補入吸收塔,其他沖洗水收集至吸收塔內。

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  目前楊柳青熱電廠(chǎng)的脫硫廢水排至廢水收集池后,通過(guò)排水泵排至地溝,然后由地溝自流至三泵站廢水池?,F有脫硫廢水處理系統設計出力25m3/h,采用三聯(lián)箱處理工藝。但由于長(cháng)期運行,設備老化,脫水機等設備無(wú)法正常運行。另外,2016年6月,楊柳青熱電廠(chǎng)4臺機組超凈排放改造全部完成,脫硫廢水量為30m3/h,實(shí)際運行中存在脫硫廢水處理系統出力不足的問(wèn)題。而脫硫廢水中的重金屬離子、氟離子、COD等含量較高,不經(jīng)處理直接排放存在嚴重的環(huán)保風(fēng)險。因此,為保證脫硫廢水全部達標排放,需對脫硫廢水處理系統進(jìn)行升級改造。
  3工藝技術(shù)方案
  3.1脫硫廢水水質(zhì)
  根據長(cháng)期排放檢測,楊柳青熱電廠(chǎng)脫硫廢水主要水質(zhì)指標見(jiàn)表1。

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  3.2技術(shù)路線(xiàn)
  目前楊柳青熱電廠(chǎng)原有的脫硫廢水處理系統設備運行不正常,且超凈排放改造后,系統設計出力不能滿(mǎn)足脫硫廢水處理需求。因此,需改擴建一套40m3/h處理規模的脫硫廢水處理系統,達標處理后的脫硫廢水排往城市污水處理廠(chǎng)消化。
  3.3脫硫廢水處理系統改造工藝技術(shù)方案
  楊柳青熱電廠(chǎng)原有脫硫廢水處理系統,設計出力25m3/h,工藝流程見(jiàn)圖2。

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  但由于該系統已投運多年,配套設備故障較多,系統無(wú)法正常運行,且系統出力不足。脫硫廢水中的重金屬離子、氟離子、COD等含量均較高,不能滿(mǎn)足環(huán)保排放要求。另外,按照相關(guān)要求,脫硫廢水須處理達標后才能排放處置。因此,電廠(chǎng)迫切需要新建一套脫硫廢水處理系統。
  楊柳青熱電廠(chǎng)三、四期工程脫硫系統的總補水量為287m3/h,脫硫廢水總量為15m3/h。實(shí)施全廠(chǎng)節水與廢水減量改造工程后,濕法煙氣脫硫系統的補充水將由中水改為循環(huán)水排污水,脫硫廢水排放量會(huì )有所增大,預計為30m3/h。根據全廠(chǎng)節水與廢水減量技術(shù)方案,考慮一定設計余量,電廠(chǎng)在充分利舊的基礎上,原址新建一套處理規模40m3/h的脫硫廢水處理系統,采用三聯(lián)箱式處理工藝。
  脫硫裝置漿液內的水在不斷循環(huán)的過(guò)程中,會(huì )富集重金屬元素和Cl-等離子,一方面加速脫硫設備的腐蝕,另一方面影響石膏的品質(zhì),因此,脫硫裝置要排放一定量的廢水,進(jìn)入脫硫廢水處理系統,經(jīng)中和、反應、絮凝、沉淀和過(guò)濾等處理過(guò)程。濃縮池底部污泥經(jīng)過(guò)脫水,形成泥餅外運專(zhuān)業(yè)處理。脫硫廢水處理系統接入脫硫島的DCS控制系統,設置廢水處理系統DCS控制遠程站。脫硫廢水處理的水質(zhì)應達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)和伙電廠(chǎng)石灰石一石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標》(DL/T997-2006)中的相關(guān)要求。處理達標后的脫硫廢水排污城市污水處理廠(chǎng)消化。
  4脫硫廢水處理改造工程
  4.1工程擬建設場(chǎng)地、規模
  楊柳青熱電廠(chǎng)脫硫廢水處理系統在原脫硫島附近建設。建設場(chǎng)地范圍內基本無(wú)建筑物,工程地質(zhì)條件良好。根據楊柳青熱電廠(chǎng)的實(shí)際情況,改擴建處理規模40m3/h的脫硫廢水處理系統,少量難以回用的高鹽廢水排往城市污水處理廠(chǎng)消化,預留末端高鹽廢水蒸發(fā)結晶固化處理接口。
  4.2工藝流程
  本工藝設計具體流程如圖3所示。

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  (1)FGD旋流站來(lái)脫硫廢水在脫硫廢水池預沉,脫硫廢水在池內進(jìn)行折流前進(jìn)緩沖,在前進(jìn)過(guò)程中大部分懸浮物沉降下來(lái),上清液通過(guò)廢水泵送至新建的脫硫廢水車(chē)間內的三聯(lián)箱。廢水池為一座,廢水池內污泥每年進(jìn)行一次人工清理。清理后污泥由汽車(chē)進(jìn)行外運至垃圾填埋廠(chǎng)進(jìn)行填埋。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
  (2)廢水進(jìn)入三聯(lián)箱后,在三聯(lián)箱的中和箱中投加NaOH溶液,快速攪拌將pH調整為9~9.50,中和箱內出水自流入反應箱,在反應箱投加有機硫將不能以氫氧化物形式沉淀的殘余重金屬以硫化物的形式沉淀出去,反應箱出水進(jìn)入絮凝箱,在絮凝箱內投加助凝劑,在低轉速攪拌下進(jìn)行絮凝反應,促進(jìn)絮體進(jìn)一步長(cháng)大。
  (3)絮凝箱出水自流進(jìn)入澄清器,在澄清器內絮體進(jìn)一步長(cháng)大,并通過(guò)上部斜板進(jìn)行沉淀分離,上部清水經(jīng)加酸調節pH至中性后自流進(jìn)入清水池。澄清池底部污泥部分通過(guò)污泥輸送泵送至壓濾機,經(jīng)壓濾機脫水后污泥送至填埋場(chǎng)進(jìn)行安全填埋,濾液進(jìn)入泵坑,由坑泵打入廢水預沉池。
  (4)清水池內清水由清水泵輸送至高鹽廢水濃縮系統預處理入口。本方案中的加藥系統均為PLC控制的自動(dòng)投加設備。NaOH自動(dòng)加藥系統包括3m3NaOH溶液箱1臺。
  4.3構筑物及設備材料
  脫硫廢水處理系統建筑工程包括分別脫硫廢水處理車(chē)間1座、廢水池1座、清水池1座、澄清器基礎和地基處理。主要設備包括廢水泵、中和箱、反應箱、絮凝箱、澄清器、污泥輸送泵、清水泵、坑泵、雜用壓縮空氣罐、儀用壓縮空氣罐、板框壓濾機、積水盤(pán)、
  壓濾機沖洗水箱、高壓清洗水泵、污泥擋板、NaOH加藥裝置、鹽酸加藥裝置、酸霧吸收器、有機硫加藥裝置、凝聚劑加藥裝置、凝聚劑卸藥泵、助凝劑加藥裝置、氣動(dòng)閥門(mén)及配件、手動(dòng)閥門(mén)、管道系統、油漆保溫及其他、平臺支吊架和電動(dòng)葫蘆。
  5結語(yǔ)
  通過(guò)該項目的實(shí)施,楊柳青熱電廠(chǎng)不再向周?chē)w排放脫硫廢水,環(huán)境和社會(huì )效益非常明顯。獲得良好的社會(huì )效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。同時(shí),為華能系統響應國家政策,推廣火電廠(chǎng)節水與廢水減量技改工程提供技術(shù)依據和示范案例。因此,楊柳青熱電廠(chǎng)盡快實(shí)施脫硫廢水處理改造工程,具有重要的戰略意義和現實(shí)意義。


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